焊點(diǎn)質(zhì)量是PCBA加工中最重要的一環(huán)。焊點(diǎn)質(zhì)量的可靠性決定了PCBA產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。一旦焊點(diǎn)失效，該P(yáng)CBA將被返修或報(bào)廢。提高焊點(diǎn)的可靠性是電子加工廠的加工目標(biāo)之一。接下來深圳PCBA加工廠家-宏力捷電子就為大家介紹下PCBA加工焊點(diǎn)失效的原因及解決方法。
PCBA加工焊點(diǎn)失效的主要原因
1、元器件引腳不良：引腳被污染，或發(fā)生氧化，導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。
2、PCB焊盤不良：鍍層受污染，表面被氧化，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。
3、焊料質(zhì)量缺陷：組成不合理，雜質(zhì)超標(biāo)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
4、焊劑質(zhì)量缺陷：低助焊性效率低下，具有高腐蝕性。
5、工藝參數(shù)控制缺陷：設(shè)計(jì)不合理，過程控制不好，設(shè)備調(diào)試偏差。
6、其他輔助材料缺陷：如膠粘劑、清洗劑出現(xiàn)質(zhì)量問題等。
PCBA加工焊點(diǎn)失效的解決方法
1、進(jìn)行可靠性試驗(yàn)工作，也就是PCBA加工焊點(diǎn)的可靠性試驗(yàn)和分析，主要目的就是分析鑒定PCBA焊點(diǎn)的可靠性并為加工提供參考參數(shù)；
2、在加工過程中提高焊點(diǎn)的可靠性，對(duì)于失效焊點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)的分析并找出導(dǎo)致失效的原因，然后修正和改進(jìn)設(shè)計(jì)工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝，提高PCBA加工成品率。
選擇深圳宏力捷做PCBA加工的四大理由
1. 實(shí)力保證
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)和多種光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，每天可生產(chǎn)400萬(wàn)點(diǎn)。每道工序都配備了QC人員，他們可以密切關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP生產(chǎn)線：有兩臺(tái)波峰焊機(jī)。其中工作三年以上的老員工十余人。工人技術(shù)精湛，能焊接各種插入式材料。
2. 質(zhì)量保證，高性價(jià)比
? 高端設(shè)備可貼裝精密異性零件、BGA、QFN、0201材料。打樣可機(jī)貼，也可手?jǐn)[。
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? 累計(jì)服務(wù)數(shù)千家電子公司，涉及各類汽車設(shè)備和工業(yè)控制主板的SMT貼片加工服務(wù)。產(chǎn)品經(jīng)常出口歐美，質(zhì)量得到新老客戶的肯定。
? 準(zhǔn)時(shí)交貨，一般在齊板齊料后3-5天內(nèi)交貨，小批量加急也可在當(dāng)天發(fā)貨。
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? 維修工程師經(jīng)驗(yàn)豐富，能修復(fù)各種焊接問題引起的不良產(chǎn)品，并能保證每片電路板的連通率。
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