中國目前已經(jīng)成為“世界的制造工廠”，中國制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越演越烈。SMT電子制造業(yè)更是首當(dāng)其沖，其競(jìng)爭(zhēng)的最主要、最直接的內(nèi)容也就是成本，品質(zhì)，交貨期。因此，如何持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作效率、縮短交貨期是制造企業(yè)管理的主要內(nèi)容。
SMT就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT基本工藝構(gòu)成要素：絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）--> 貼裝 -->（固化）--> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測(cè) --> 返修 。
假設(shè)現(xiàn)在我們需要投一條新的SMT貼片生產(chǎn)線，對(duì)應(yīng)條件如下。
一、車間及環(huán)境
無塵車間約310平方米，附帶中央空調(diào)。車間已裝修完畢，不需要承擔(dān)裝修費(fèi)用，但需接入電、氣。
二、生產(chǎn)線分布
1. 全車間計(jì)劃四條全自動(dòng)貼片生產(chǎn)線。
2. 第一期投入一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，主要加工LCD模組背光的燈條、FPC軟板貼片生產(chǎn)。
3. 后續(xù)將視客戶產(chǎn)量及其他市場(chǎng)客戶的需求適時(shí)增加生產(chǎn)線。
4. 生產(chǎn)線采用二手機(jī)配置。
三、機(jī)器配置
1. 第一條全自動(dòng)生產(chǎn)線配置。
2. 上板機(jī)+全自動(dòng)印刷機(jī)+接駁臺(tái)+高速貼片機(jī)+接駁臺(tái)+高速貼片機(jī)+接駁臺(tái)+回流焊（八溫區(qū)）+2米工作臺(tái)。
四、第一期資金
1. 一條SMT貼片生產(chǎn)線的機(jī)器配置大約在40萬元左右。
2. 加工治具及輔助設(shè)施約2萬。
3. 前三個(gè)月的流動(dòng)資金（主要指人員工資）待定，估計(jì)在6萬以內(nèi)。
4. 第一期直接投資必須控制在50萬內(nèi)。
五、產(chǎn)能產(chǎn)值分析
假設(shè)每小時(shí)產(chǎn)能為（3.5-4）萬點(diǎn)。則每小時(shí)產(chǎn)值0.005元/點(diǎn)*（3.5-4）萬點(diǎn)＝175元。
六、成本費(fèi)用分析（月為單位）
1. 以第一條SMT貼片生產(chǎn)線為例，分析全月產(chǎn)能飽和時(shí)的生產(chǎn)成本及費(fèi)用。
2. 租金：當(dāng)只有兩條生產(chǎn)線時(shí)，不需要支付租金，當(dāng)有三條線或以上時(shí)租金另議。
3. 實(shí)際每月費(fèi)用控制在5萬以內(nèi)，下方明細(xì)↓
一條SMT貼片生產(chǎn)線每月費(fèi)用明細(xì)
合計(jì)：59,720元
1. 錫膏（主要輔料）：30千克*300元/千克=9,000元；
2. 電費(fèi)：回流焊平均功率10KW/小時(shí)*22小時(shí)/天*26天*1元/KW=5,720元；
3. 維護(hù)：4,000元；
4. 物損：2,000元；
5. 返工費(fèi)：2,000元；
6. 管理者：10,000元/人；
7. 工程技術(shù)人員：6,000元/人；
8. 直接工：白班+夜班 (2+2)*4K=16,000元；
9. 其他耗用：5,000元。
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